双通道液冷机配置设备
工作模式：可实现本地和远程的手动/自动控制设置和监测：温度值、流量值、温度转化速率和温度转化时间，按照设定曲线编程运行，同时可实时读取温度值、流量值和压力值勤卓液冷机购买恒温检测箱，双通道液冷机
工作模式：可实现本地和远程的手动/自动控制设置和监测：温度值、流量值、温度转化速率和温度转化时间，按照设定曲线编程运行，同时可实时读取温度值、流量值和压力值勤卓液冷机购买恒温检测箱，双通道液冷机
工作模式：可实现本地和远程的手动/自动控制设置和监测：温度值、流量值、温度转化速率和温度转化时间，按照设定曲线编程运行，同时可实时读取温度值、流量值和压力值勤卓液冷机购买恒温检测箱，双通道液冷机
一、勤卓品牌直冷直热机设备简介
1.1 技术指标
|
输入电源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五线制 |
|
直冷工况 |
电池包进口温度在0℃~20℃可调，或过热度在0~10K可调 |
|
直热工况 |
直热进口温度为30~50℃，或过冷度在0～5℃可调 |
|
控压精度 |
±40kPa@低压，±80kPa@高压 |
|
控温精度 |
≤±2.5℃ |
|
压力指标 |
样品承压力范围5~20bar，样品进、出液口检测 |
|
制冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
制热功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降温速率 |
≥2℃/min |
|
流量指标 |
客户自备流量计 |
|
冷却方式 |
风冷 |
|
制冷剂 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
|
节流装置 |
设备自带电子膨胀阀节流装置（设备不带流量计）
|
|
进、出口 |
默认进、出液口为空调纳子接头，1对4管路，仅支持单路独立运行，其中一路运行时，其他支路电磁阀自动关闭。 |
|
负载 |
液冷板、换热管等 |
|
温度标定位置 |
勤卓品牌直冷直热机设备进、出口处安装温度+压力探头，测试时分别额外逐一标定分液4路环境箱进口温度/压力值。 |
|
工作模式 |
通过设备不同的控制工况以及目标值，压缩机和膨胀阀通过自我调整，达到控制要求并稳定，兼容以太网/Rs485/CAN2.0通讯，可实现本地和远程的手动/自动控制，并提供远程控制通讯协议，支持Modbus Tcp通信 |
|
输入功率 |
整机最大运行功率约5kW |
|
辅助功能 |
自动+手动冷媒回收、充注功能； 自动抽真空 操作方便、安全，非专业制冷操作人员也可使用 |
|
配件 |
提供直冷机至其他四台环境箱设备的主管路（铜管或不锈钢管），及进、出口连接软管，总长度依据场地实际布局测量而定 （工作温度-50℃-100℃）管径定制，并且具备防老化、保温功能 |
|
设备尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具体尺寸按实际设计为准（不含接头等部分突出，主体颜色默认RAL7035，或客户备注定制），设备四周至少预留500mm维修空间
|
|
产品优势 |
1.节能： 高效制冷压缩机和加热器，采用自卸载平衡节能控制； 单台压缩机，实现直冷+直热功能； 制冷系统换热高效，配置高效换热器； 2.精准 出液口流体实时监控，目标流体检测准确； 传感器数据实时显示，真实、有效显示数据； 西门子PLC反映迅速，PID控制稳定； 3.多功能可选 直冷、直热输出模式； 自动回收、抽真空，冷媒加注等功能； 进、出液压力显示； 进、出液温度显示； 温度可编程控制； 多功能报警； |
注明：如上技术指标，未特殊注明测试工况时，默认为空载。
本设备主要由温控系统、钣金机壳和电控系统三部分组成，其主要的温控单系统原理简图如下：
温控系统采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理简图如下：
通讯方式：设备提供标配以太网和Rs485通讯，并可选配CAN通讯接口，提供通讯协议，可通过上位机远程设定流量、温度等参数，可通过上位机实时记录并导出温度、压力等数据；
支持国内外主流充放电机设备联动功能，如星云、AVL等，并现场支持充放电机厂商进行联动功能测试；
1） 可对电池系统进行加热、降温测试；
2） 支持直冷、直热功能；
3） 可实现恒定温度输出；
4） 可实现与充放电机联动功能测试，并现场支持测试通讯响应时间、温度响应时间等实测数据；
1) 系统采用S7-200西门子 PLC 控制系统，触屏式7寸彩色液晶显示，可实时监控系统运行状态，显示设定值及实时运行参数。
2) 系统可选择固定温度设定，也支持变动温度设定。
3) 系统内置趋势曲线显示功能，可显示预设温度、压力参数值和实时参数。
4) 系统内置故障报警功能，可以帮助工程师查询及时获知故障信息，及时维护处理。
5) 故障记录功能则对方便工程师查询历史故障，有效处理相关问题。
6) 系统默认支持以太网通讯和Rs485、可选CAN 2.0通讯，可实现与上位机联动，或与充放电测试机、BMS 等通讯，同时系统可支持 USB 数据存储。
1）电源逆缺相报警；
2）循环超温报警；
3）出液压力过高或过高报警；
4）出液温度过高、过低报警；
5）压缩机过流报警；
6）自动超压卸载防护措施；
7）设备设置二级独立超温保护功能；
8）设备出现故障后，除需要报警外，还需要自动记录故障代码，故障位置和故障信息；
1）主要配置
压缩机：一台松下/BYD/海立压缩机，使用R134a冷媒；
电子膨胀阀：设备可自带一套电子膨胀阀节流装置，可选用；
其他：轴流散热风机；
西门子PLC+7寸触摸屏
压力传感器精度±0.5%
温度传感器：PT100 或NTC热电偶
2）主要部件质保要求：
压缩机：提供 一 年质保期；
电子膨胀阀：提供 一年质保期；
风机：提供 一年质保期；
|
序号 |
名称 |
参数 |
数量 |
品牌 |
|
1 |
压缩机 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
松下/BYD/海立或同等品牌 |
|
2 |
电子膨胀阀 |
步进电机控制 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鹭宫/三花或同等品牌 |
|
3 |
驱动器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台达或同等品牌 |
|
4 |
控制器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德国西门子PLC |
|
5 |
压力传感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美国GEMS/御宾 |
|
6 |
电器件 |
断路器、中间继电器等 |
若干 |
法国施耐德/美国霍尼韦尔/德国西门子 |
|
7 |
温度传感器 |
PT100/NTC |
4个 |
德国久茂/思米思 |
|
8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空速度， 加注范围：0~15kg， |
1套 |
品牌供应商+自制 |
|
9 |
电源线 |
5芯线 |
5m |
品牌供应商 |
|
10 |
冷媒进出软管 |
304不锈钢管和专用软管 |
8根 |
定制品牌 |
|
11 |
截止电磁阀 |
FDF/10系列 |
8件 |
盾安/三花/鸿森 |
注明：如上零配件，如受供货商交期无法满足生产周期要求，可能会选择代替方案。
1.9 勤卓品牌系统工程
|
项目 |
勤卓品牌要求 |
|
环境气压 |
85～106kpa |
|
设备运行海拔 |
0～2000m |
|
存储环境温度 |
-10～55℃ |
|
工作环境温度 |
5～35℃ |
|
工作环境湿度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防护等级 |
IP20 |
|
场地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 标准参考
设备设计参考如下通用性标准：
1) 设备机械和电气设计和安装符合国标GB5226.12008《机械电气安全标准》；
2) 设备噪音符合国标GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》；
3) 设备电气接地需满足国标GB50169-92《接地装置施工及验收规范》
4) GB9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求
5) GB/T17791—1999 空调与制冷用无缝铜管
6) JB/T4119—1991 制冷用电磁阀
7) GB4272-92 设备及管道保温技术通则
设备最终验收以技术协议内容要求为准。
3.0 勤卓品牌售后服务
（1）安装调试验收
供方应负责免费包装及送货至需方地点, 并派技术人员现场免费安装
调试并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由供方承担，免费培训操作员至到操作员会独立操作为止。
所供设备按国家标准技术或根据双方拟定的技术参数进行验收。调试完成后，由需方负责人签字认可。
（2）售后服务承诺
产品由供方负责进行售后服务。
设备的质量保证期为一年（从设备验收合格之日起）。质保期内，在产品本身质量问题而导致设备故障的，供方免费给予维修，并对易损件进行免费更换。
供方应承诺终身提供配件和维修服务。
若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行 4 小时内电话回复，
若电话里不能解决问题，则在 48 小时内由供方专业维修人员上门处理。
供方应在产品交付后或后期使用过程中不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，终生负责维修保养。保证需方工作的顺利进行。供方应长期为用户免费提供产品使用说明书、维护咨询、技术咨询服务。
