新能源液冷机发展趋势
液冷机是一种利用液体循环散热的设备，其技术原理是将服务器等设备产生的热量通过液体传导到外部冷却系统，再通过冷却系统将热量散发到环境中。液冷机主要由液体循环系统、服务器系统、冷却系统和控制系统等组成。
液冷机是一种利用液体循环散热的设备，其技术原理是将服务器等设备产生的热量通过液体传导到外部冷却系统，再通过冷却系统将热量散发到环境中。液冷机主要由液体循环系统、服务器系统、冷却系统和控制系统等组成。
液冷机是一种利用液体循环散热的设备，其技术原理是将服务器等设备产生的热量通过液体传导到外部冷却系统，再通过冷却系统将热量散发到环境中。液冷机主要由液体循环系统、服务器系统、冷却系统和控制系统等组成。
3.智能化管理：智能化管理是未来数据中心发展的重要趋势之一。未来，液冷机将会更加注重智能化管理，通过智能化控制系统和管理系统来实现对设备的实时监控和管理，以提高设备的运行效率和可靠性。
一、勤卓双通道液冷机设备简介
1.1 技术指标
输入电源
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五线制
温度指标
常温型：0℃~50℃，单通道温度范围内可调可控，温度控制精度≤±0.2℃（稳定状态下），温度显示分辨率0.1℃
流量指标
5~40L/min可单独调控，控制精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（负载压损≤2bar）
压力指标
压力范围0~500kPa，出液口传感器压力检测显示，不做定量控制
制冷功率
≥4kW@25℃
制热功率
≥2kW@25℃
升降温速率
≥2℃/min（空载短接，全程平均）
冷却方式
风冷
冷却介质
冰点≤-25℃乙二醇防冻液（建议使用50%乙二醇溶液）
进、出口
默认进、出液口为φ20格林头，1对4管路，支持单支路，1对1独立控温控流运行，其中一路运行时，其他支路用电动阀自动关闭
负载
模组、电池包等
温度标定位置
设备进、出口处安装温度+压力探头，测试时分别额外逐一标定分液4路环境箱进口温度/压力值
工作模式
以太网通讯模式，支持Modbus Tcp通信，可实现本地和远程的手动/自动控制，并提供远程控制通讯协议，可选配定制CAN通讯
输入功率
整机最大运行功率约12kW
辅助功能
自动+手动补液，操作方便
自动排气
吹气回液+排液功能
配件
提供液冷机至其他四台环境箱设备的主管路（不锈钢管），及进、出口连接软管，总长度依据场地实际布局测量而定 （工作温度-50℃-100℃）管径定制，并且具备防老化、保温功能
管路耐腐性
冷却介质推荐使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不锈钢304材质，球阀阀门及其他管件连接件做好保温处理
设备液箱
采用开放式储液水箱一个，具备补液+储液功能，用于运行加液，和吹气回液、储液，设备运行需要载冷剂容积≥30L，预留吹气回液空间20L
设备尺寸
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具体尺寸按实际设计为准（不含水管接头250mm等部分突出，主体颜色默认RAL7035，或客户备注定制），设备四周至少预留400mm维修空间
产品优势
1.节能：
高效制冷压缩机和加热器，采用自卸载平衡节能控制；
单台压缩机，小功率平衡输出制冷、制热；
单泵实现载冷剂液路内、外循环系统切换控制；
制冷系统换热高效，配置高效换热器；
2.精准
出液口流体实时监控，目标流体检测准确；
传感器数据实时显示，真实、有效显示数据；
西门子PLC反映迅速，PID控制稳定；
3.多功能可选
恒流、恒温输出模式；
内、外循环模式可切换，蓄能储温
自动上液，吹气回液；
出液压力显示；
温度与流量可编程控制；
多功能报警；
可定制一拖多水路系统；
注明：如上技术指标，未特殊注明测试工况时，默认为空载。
本设备主要由温控系统、钣金机壳和电控系统三部分组成，其主要的温控单系统原理简图如下：
温控系统采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理简图如下：
通讯方式：设备提供标配以太网和Rs485通讯，并可选配CAN通讯接口，提供通讯协议，可通过Modbus Tcp与上位机远程设定流量、温度等参数，实时记录并导出温度、流量、压力等数据；
支持国内外主流充放电机设备联动功能，如星云、AVL、讯湃等；
1） 可对电池系统进行加热、降温测试；
2） 支持内、外循环预热功能；
3） 可实现恒定流量+温度输出；
4） 可实现与充放电机联动功能测试，并现场支持测试通讯响应时间、流量响应时间、温度响应时间等实测数据；
1) 系统采用S7-200西门子 PLC 控制系统，触屏式7寸彩色液晶显示，可实时监控系统运行状态，显示设定值及实时运行参数。
2) 系统可选择固定温度设定，也支持变动温度设定。
3) 系统内置趋势曲线显示功能，可显示预设温度、流量、压力参数值和实时参数。
4) 系统内置故障报警功能，可以帮助工程师查询及时获知故障信息，及时维护处理。
5) 故障记录功能则对方便工程师查询历史故障，有效处理相关问题。
6) 系统默认支持以太网通讯和Rs485、可选CAN 2.0通讯，可实现与上位机联动，或与充放电测试机、BMS 等通讯，同时系统可支持 USB 数据存储。
1）电源逆缺相报警；
2）循环超温报警；
3）储液箱液位过高或不足报警；
4）出液流量过高、过低报警；
5）出液压力过高、过低报警；
6）水泵过载过流报警；
7）制冷系统高、低压监测、报警；
8）压缩机过流报警；
9）自动超压卸载防护措施；
10）有补液口、液位监控及故障等报警功能。
11）设备设置二级独立超温保护功能；
12）设备出现故障后，除需要报警外，还需要自动记录故障代码，故障位置和故障信息；
1）主要配置
压缩机：一台松下/日立/谷轮压缩机，使用R134a冷媒；
水泵：1台循环泵，具备内、外循环切换功能；
其他：304不锈钢水路，水箱为开放系统，容量≥30L，具备补液+储液功能，满足吹气回液储液功能，储液容量≥20L；
西门子PLC+7寸触摸屏
压力传感器精度±0.5%
流量传感器精度±0.5%（品牌按生产厂商自定义）
温度传感器：PT100 或NTC热电偶
2）主要部件质保要求：
压缩机：提供 一 年质保期；
水泵：提供 一年质保期；
序号
名称
参数
数量
品牌
1
压缩机
1台，3相380V/50Hz
4匹，R134a
1台
日本松下/日立/谷轮
2
电磁阀
NEV/FDF
2个
日本鹭宫/三花
3
制冷循环泵
3相380V/50Hz
WD/WH-07V+20V
1台
奥兰克/九仁
4
变频器
VDF022
1台
台达
5
控制器
S7-200
1套
西门子PLC
6
流量计
0.5~50L/min 电磁流量计
1件
LANSOR或国内外同等品牌
7
电器件
断路器、中间继电器等
若干
法国施耐德/美国霍尼韦尔/德国西门子
8
压力变送器
0~10bar，0.5级
2支
美国GEMS/御宾
9
液位传感器
L型定制，80mm高
2个
正鑫
10
温度传感器
PT100/NTC
2个
德国久茂/思米思
11
储液水箱
≥50L，304不锈钢
1套
开放式
12
电源线
5芯线
5m
品牌供应商
13
循环液管
不锈钢管+加布硅胶软管
内径16耐高低温耐压
≈20m
定制品牌
长度按实际场地布置计算
14
电动阀
6分
8个
勒隆阀门
注明：如上零配件，如受供货商交期无法满足生产周期要求，可能会选择代替方案。
1.9 勤卓系统工程
项目
要求
环境气压
85～106kpa
设备运行海拔
0～2000m
存储环境温度
-10～55℃
工作环境温度
5～35℃
工作环境湿度
0～90%（非冷凝）
防护等级
IP20
场地承重
要求≥400kg/m2
2.0 标准参考
设备设计参考如下通用性标准：
1) 设备机械和电气设计和安装符合国标GB5226.12008《机械电气安全标准》；
2) 设备噪音符合国标GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》；
3) 设备电气接地需满足国标GB50169-92《接地装置施工及验收规范》
4) GB9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求
5) GB/T17791—1999 空调与制冷用无缝铜管
6) JB/T4119—1991 制冷用电磁阀
7) GB4272-92 设备及管道保温技术通则
设备最终验收以技术协议内容要求为准。
3.0 勤卓售后服务
（1）安装调试验收
供方应负责免费包装及送货至需方地点, 并派技术人员现场免费安装
调试并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由供方承担，免费培训操作员至到操作员会独立操作为止。
所供设备按国家标准技术或根据双方拟定的技术参数进行验收。调试完成后，由需方负责人签字认可。
（2）售后服务承诺
产品由供方负责进行售后服务。
设备的质量保证期为一年（从设备验收合格之日起）。质保期内，在产品本身质量问题而导致设备故障的，供方免费给予维修，并对易损件进行免费更换。
供方应承诺终身提供配件和维修服务。
若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行 4 小时内电话回复，
若电话里不能解决问题，则在 48 小时内由供方专业维修人员上门处理。
供方应在产品交付后或后期使用过程中不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，终生负责维修保养。保证需方工作的顺利进行。供方应长期为用户免费提供产品使用说明书、维护咨询、技术咨询服务。
1.2 勤卓设备原理简图
1.3 勤卓双通道液冷机通信
1.4 实验测试功能
1.5 勤卓上位机及应用软件
1.6 安全保护
1.7 勤卓其他参数
1.8 主要配件
