液冷机参数指标
直冷直热机是一种通过制冷剂在冷热端之间的直接热交换来达到冷却和加热目的的设备。它主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。制冷剂在压缩机中压缩后,经过冷凝器放热,将热量传递给水或其他介质,然后经过膨胀阀降压后进入蒸发器,在蒸发器中吸收热量,完成一次制冷循环。同时,在水或其他介质一侧,热量被吸收或释放,实现加热或冷却的效果。
直冷直热机是一种通过制冷剂在冷热端之间的直接热交换来达到冷却和加热目的的设备。它主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。制冷剂在压缩机中压缩后,经过冷凝器放热,将热量传递给水或其他介质,然后经过膨胀阀降压后进入蒸发器,在蒸发器中吸收热量,完成一次制冷循环。同时,在水或其他介质一侧,热量被吸收或释放,实现加热或冷却的效果。
直冷直热机是一种通过制冷剂在冷热端之间的直接热交换来达到冷却和加热目的的设备。它主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。制冷剂在压缩机中压缩后,经过冷凝器放热,将热量传递给水或其他介质,然后经过膨胀阀降压后进入蒸发器,在蒸发器中吸收热量,完成一次制冷循环。同时,在水或其他介质一侧,热量被吸收或释放,实现加热或冷却的效果。
1.1 双通道液冷机技术指标
输入电源 |
AC380V±5% ,50Hz±5% ,三相五线制 |
温度指标 |
常温型:0℃~50℃,单通道温度范围内可调可控,温度控制精度≤±0.2℃(稳定状态下),温度显示分辨率0.1℃ |
流量指标 |
5~40L/min可单独调控,控制精度≤±1L/min,分辨率0.01L/min(负载压损≤2bar) |
压力指标 |
压力范围0~500kPa,出液口传感器压力检测显示,不做定量控制 |
制冷功率 |
≥4kW@25℃ |
制热功率 |
≥2kW@25℃ |
升降温速率 |
≥2℃/min(空载短接,全程平均) |
冷却方式 |
风冷 |
冷却介质 |
冰点≤-25℃乙二醇防冻液(建议使用50%乙二醇溶液) |
进、出口 |
默认进、出液口为φ20格林头,1对4管路,支持单支路,1对1独立控温控流运行,其中一路运行时,其他支路用电动阀自动关闭 |
负载 |
模组、电池包等 |
温度标定位置 |
设备进、出口处安装温度+压力探头,测试时分别额外逐一标定分液4路环境箱进口温度/压力值 |
工作模式 |
以太网通讯模式,支持Modbus Tcp通信,可实现本地和远程的手动/自动控制,并提供远程控制通讯协议,可选配定制CAN通讯 |
输入功率 |
整机最大运行功率约12kW |
辅助功能 |
自动+手动补液,操作方便 自动排气 吹气回液+排液功能 |
配件 |
提供液冷机至其他四台环境箱设备的主管路(不锈钢管),及进、出口连接软管,总长度依据场地实际布局测量而定 (工作温度-50℃-100℃)管径定制,并且具备防老化、保温功能 |
管路耐腐性 |
冷却介质推荐使用50%乙二醇水溶液,所有管路采用不锈钢304材质,球阀阀门及其他管件连接件做好保温处理 |
设备液箱 |
采用开放式储液水箱一个,具备补液+储液功能,用于运行加液,和吹气回液、储液,设备运行需要载冷剂容积≥30L,预留吹气回液空间20L |
设备尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm,具体尺寸按实际设计为准(不含水管接头250mm等部分突出,主体颜色默认RAL7035,或客户备注定制),设备四周至少预留400mm维修空间
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产品优势 |
1.节能: 高效制冷压缩机和加热器,采用自卸载平衡节能控制; 单台压缩机,小功率平衡输出制冷、制热; 单泵实现载冷剂液路内、外循环系统切换控制; 制冷系统换热高效,配置高效换热器; 2.精准 出液口流体实时监控,目标流体检测准确; 传感器数据实时显示,真实、有效显示数据; 西门子PLC反映迅速,PID控制稳定; 3.多功能可选 恒流、恒温输出模式; 内、外循环模式可切换,蓄能储温 自动上液,吹气回液; 出液压力显示; 温度与流量可编程控制; 多功能报警; 可定制一拖多水路系统; |
通讯方式:设备提供标配以太网和Rs485通讯,并可选配CAN通讯接口,提供通讯协议,可通过Modbus Tcp与上位机远程设定流量、温度等参数,实时记录并导出温度、流量、压力等数据;
支持国内外主流充放电机设备联动功能,如星云、AVL、讯湃等;
1) 可对电池系统进行加热、降温测试;
2) 支持内、外循环预热功能;
3) 可实现恒定流量+温度输出;
4) 可实现与充放电机联动功能测试,并现场支持测试通讯响应时间、流量响应时间、温度响应时间等实测数据;